“鞋子合不合腳，自己穿了才知道�！睂�(duì)于一家企業(yè)來說，投資的城市是否興業(yè)，自己來了才知道。制鞋行業(yè)的生命力，一半藏在指尖打磨的工藝?yán)�，一半系在人心凝聚的“人和”中。作為有�?0年制鞋積淀的企業(yè)，匯盛鞋業(yè)在全國(guó)布局時(shí)，湖南寧遠(yuǎn)最初只是個(gè)“試水溫”的臨時(shí)點(diǎn)位。但這座城市用“說干就干”的務(wù)實(shí)效率，交出了讓企業(yè)徹底“定心”的答卷——如今，這里已成為匯盛重要的生產(chǎn)總部。

寧遠(yuǎn)匯盛集團(tuán)生產(chǎn)基地（魏穎輝 攝）

“當(dāng)時(shí)我們兩家工廠都在各個(gè)省份布局，寧遠(yuǎn)這邊我們布了一個(gè)點(diǎn)，政府組織鄉(xiāng)鎮(zhèn)、人社局一個(gè)星期內(nèi)幫我們把200人招滿，我們覺得，這地方是一個(gè)福地了。2017年的時(shí)候我們自建10萬方的廠房，把整個(gè)生產(chǎn)基地從佛山搬到寧遠(yuǎn)。落戶寧遠(yuǎn)我覺得是一個(gè)非常正確的選擇�！眳R盛集團(tuán)總裁陸毅斌說道。

從2萬平方米租賃廠房起步，到投資建成10萬平方米建筑群、4棟生產(chǎn)車間，每棟都有獨(dú)立的物料通道和質(zhì)檢區(qū)；2棟研發(fā)樓緊鄰生產(chǎn)區(qū)，技術(shù)人員能隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)；員工生活區(qū)里食堂、宿舍、親子活動(dòng)中心一應(yīng)俱全。形成從生產(chǎn)到生活的完整閉環(huán)。

“落腳”到“扎根”的跨越，背后是3.5億元投資的堅(jiān)定，更是寧遠(yuǎn)“服務(wù)溫度”帶來的底氣——政府承諾的招工、用地保障一一落地，讓企業(yè)敢把生產(chǎn)總部安心“扎”在這里。

寧遠(yuǎn)匯盛集團(tuán)生產(chǎn)的部分鞋樣（魏穎輝 攝）

企業(yè)的扎根不是“單向停留”，而是與城市的“雙向成長(zhǎng)”。扎根寧遠(yuǎn)后，匯盛不甘于只做“鞋面加工廠”，啟動(dòng)“機(jī)械化、智能化、數(shù)字化”轉(zhuǎn)型。這份“進(jìn)階的決心”，遇上寧遠(yuǎn)“陪跑式”服務(wù)——企業(yè)敢闖，政府就敢?guī)汀?/p>

寧遠(yuǎn)縣高新區(qū)企業(yè)服務(wù)中心主任魯初中說：“匯盛提出想做5G智能制造時(shí)，我們第一時(shí)間對(duì)接永州聯(lián)通，2個(gè)月就建成了工業(yè)專網(wǎng)；他們要搞產(chǎn)學(xué)研，我們牽線華南理工大學(xué)，現(xiàn)在雙方合作的環(huán)保鞋底材料已經(jīng)申請(qǐng)5項(xiàng)專利。我們不做‘一次性服務(wù)’，要做企業(yè)成長(zhǎng)的‘同行者’�！�

走進(jìn)匯盛車間，智能裁切機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)畫線機(jī)精準(zhǔn)標(biāo)記，機(jī)械臂按程序完成粘膠壓合——這些場(chǎng)景都化作數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)跳動(dòng)在數(shù)字中心大屏上。投入3000多萬元打造的自動(dòng)化生產(chǎn)線，搭配自主研發(fā)的智能管理系統(tǒng)，讓生產(chǎn)全程“數(shù)據(jù)說話”。

以前靠42名“數(shù)據(jù)搬運(yùn)工”人工錄單，現(xiàn)在PDA掃描秒速采集；訂單準(zhǔn)交率從50%提升至90%以上，產(chǎn)品不良率降至3‰以內(nèi)。作為湖南首家“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標(biāo)桿工廠，這里每小時(shí)產(chǎn)出3000雙鞋面，生產(chǎn)效率提升15%的同時(shí)，運(yùn)營(yíng)成本下降12%，“寧遠(yuǎn)制造”正乘著數(shù)字化東風(fēng)提速。

“我們很大的變化就是，從一個(gè)純的鞋面加工廠變成鞋子的加工廠，再變成一個(gè)全產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)作、包含研發(fā)能力的集團(tuán)，開始有自己的專利、自己的研發(fā)、自己能夠推給品牌的ODM設(shè)計(jì)部分。在寧遠(yuǎn)，我們完成了整個(gè)集團(tuán)非常重要的一次蛻變�！眳R盛集團(tuán)總裁陸毅斌感慨地說道。

品質(zhì)的追求，讓匯盛人俯首耕耘。匯盛鞋業(yè)轉(zhuǎn)型的密碼就藏在這個(gè)由60人組成的研發(fā)中心。60人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)里，圖紙與樣品堆疊出創(chuàng)新軌跡：他們掌握鞋材制造核心技術(shù)，和華南理工大學(xué)合作改良鞋底材料，在環(huán)�；厥铡⑤p便回彈等方面不斷突破。

匯盛集團(tuán)鞋底研發(fā)總監(jiān)周國(guó)勇介紹：“我們目前跟華南理工合作，這兩年間有很多適合消費(fèi)者需求的新產(chǎn)品：超輕高回彈的、防冰滑防雨滑的、熒光不變色的，還有反光的材料。目前已經(jīng)申請(qǐng)了5項(xiàng)專利。”

而企業(yè)的“根”扎得有多深，不僅看技術(shù)的革新程度，更看人心的齊聚力度。匯盛在湖南寧遠(yuǎn)的成長(zhǎng)，帶動(dòng)形成涵蓋運(yùn)動(dòng)鞋制造、鞋面加工等上下游企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，3000多名本地員工實(shí)現(xiàn)“家門口就業(yè)”——這是企業(yè)與城市共生最溫暖的注腳。

“我是2022年從廣東深圳回來湖南寧遠(yuǎn)入職的，到現(xiàn)在已經(jīng)3年了。我叫我老公也回來寧遠(yuǎn)匯盛入職，因?yàn)樵诩铱梢哉疹櫪先撕托『ⅲ�工資待遇也不錯(cuò)。周末、寒暑假都可以帶小孩過來，這樣我們就能安安心心上班�！眳R盛集團(tuán)員工李曉江說。

5人間宿舍配雙衛(wèi)生間，“職工之家”提供作業(yè)輔導(dǎo)，“匯盛好聲音”等活動(dòng)豐富生活——匯盛用改善的福利留住人，更用“人情味”留心。孩子在廠區(qū)的笑聲、員工“上班能顧家”的安心，是比產(chǎn)值更動(dòng)人的答卷。

寧遠(yuǎn)因這樣的企業(yè)，讓“他鄉(xiāng)打工”變“在家增收”，讓更多家庭實(shí)現(xiàn)“工作親情”兩相顧。

從代工到自主研發(fā)，從傳統(tǒng)加工到5G工廠，從單個(gè)企業(yè)到產(chǎn)業(yè)鏈集群，匯盛在寧遠(yuǎn)的“扎根”早已超越“選址”意義。它像一顆種子，帶動(dòng)鞋材、鞋底等上下游企業(yè)在這里生長(zhǎng)，如今正帶著“寧遠(yuǎn)制造”的印記走向廣闊市場(chǎng)——這里產(chǎn)出的每雙鞋子，都在訴說著企業(yè)與城市的共生故事。

2025年上半年，匯盛總產(chǎn)值達(dá)2.66億元，同比增長(zhǎng)43.29%，已繳稅金1413.06萬元，同比增長(zhǎng)70.84%，轉(zhuǎn)型成效正在數(shù)據(jù)里開花。

“我覺得寧遠(yuǎn)是一個(gè)福地。我希望未來通過我們?cè)趯庍h(yuǎn)不斷深耕和努力，發(fā)揮產(chǎn)品力，讓寧遠(yuǎn)制造、匯盛制鞋推向全國(guó)、走向全世界�！鼻奥房筛埃�面對(duì)企業(yè)的發(fā)展前景，陸毅斌信心滿滿。

從一雙鞋的上市，到一個(gè)產(chǎn)業(yè)的繁榮，匯盛與寧遠(yuǎn)的故事，印證了一個(gè)道理：優(yōu)良的營(yíng)商環(huán)境，能讓每一份匠心都有回響，能讓美好的“雙向奔赴”每一次扎根都能綻放。（何勇輝 李麗恒）